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云南泰辉建筑工程有限公司渠道土方回填施工工法

2016/12/10 21:17:58      点击:

渠道土方回填施工工法

(1) 施工准备工作:

① 技术准备:先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

② 机械设备准备:所有用于土方回填工程的机具设备(压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备)必须在开工前运至施工现场,并保持良好状态。

③ 人员准备:成立土方回填工程工地管理机构,配置一名工程师,一名机械工程师,一名测量技工,两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员,设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

(4) 质量控制和质量检测技术措施

① 填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡,填筑时,随着填方高度的不断增加每填高1.0m,恢复渠道中心线并检测填筑宽度,采用机械压实时,渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边,方能保证刷坡后坡面密实度达标,消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

② 铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求,卸料处应备有层厚标尺,以控制铺料。每一填筑层碾压后,要按方格网进行高层测量,据此检查填筑层厚。

③ 干容重控制

在每个填筑部位上,每层随机取一组(3个试样),干容重取3个试样的平均值,干容重低于设计值的98%以下者,全部返工重做。

④ 质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度,其它土工实验由监理指定的实验室进行,主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量,搞好“三检”制度,对填筑材料,含水量,填土干容重,填筑厚度等要严格检查,发现不合格点及时纠正处理,使工序质量管理处于受控状态。

渠道土方开挖施工工法

(1)、施工准备工作

①技术准备:先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。

②机械设备准备:所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等),必须在开工前运抵现场,并保持良好的状态。

③人员准备:成立土方开挖工程工地管理组织机构,配置一名工程师一名机械工程师,三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员,设置一个土方施工班配合机械施工。

2、质量控制和质量检测技术措施

①渠道超欠挖控制

    测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样,安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖,然后推平修坡成形;下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方,先挖至设计渠道堤顶高程,再进行渠道开挖,开挖时边坡、渠底予留20~30cm保护层,待渠道砌护前人工开挖修整。

②渠道边坡、坡率控制

人工开挖建基面以上20~30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。

③曲线地段渠道圆顺度控制

    曲线段渠道刷坡时,渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法(渠顶外边线和渠底内边线)和弦线支距法(渠顶内边线和渠底外边线)分别计算放样,沿线路纵向每50cm计算一支距,确保曲线圆顺并与直线平顺连接。

④现场跟踪检查

主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好"三检"制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程,用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。

浆砌石砌护施工工法

1)、浆砌石砌筑

(1)、砌石工程在砌筑前,应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸,检验合格后方可施工。

(2)、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料,并按要求挑选合格石料,先行洗刷洁净,洒水湿润。

(3)、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前,应先洒水浸湿基面。然后安砌石块,砌筑前应于摆试放分层砌筑,座浆饱满,砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整:砌体的外露面应平顺和整齐,同一层面的石块应大致砌平,分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固:石块安置必须自身稳定,大面朝下,无尖角突出,并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。

密实:每层铺浆厚度3-5cm,严禁石块间直接接角,铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止,缝宽超过5cm时,应填塞洁净的小石片,但必须先填砂浆后塞石片。

错缝:同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝,出现垂直通缝和水平通缝。

(4)、对每一砌层,应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。

(5)、块石砌体外露面宜选用表面方正,平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

(6)、浆砌石的砌体里层,平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于5cm,上下层竖缝也应错开。

(7)、砌石护坡一律采用丁砌,不得大面朝外,不采用灌浆的方法。

(8)、新砌好的砌体,砂浆凝固前要防止震动,如有局部石块松动时,应垂直将石块提起,清除旧浆后重新座浆砌筑。

(9)、砌石中途停止时,应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前,应清除砌体上的松散砂浆及杂物,冲洗洁净后,再铺浆砌筑。

2)、勾缝

(1)、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制,不得与砌筑砂浆混用。

(2)、浆砌块石表面必须勾缝,勾缝前应将灰缝剔深2cm以上,用清水冲净浮浆,自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填,压实,磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝,力求美观、表面平整,砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净,并保持湿润养护14天。

(3)、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时,应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天,当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天),不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上,才可承受部分荷载。

砼板衬砌施工工法

渠道砼护板铺设砌护施工工序为:测量放线→土方开挖(土方回填)→人工修整边坡→C20砼预制板衬砌→C20细石砼勾缝→砼压顶板衬砌→聚乙烯油膏灌伸缩缝。

 (1)施工方法选择

渠板安装采用人工安装,用木块控制板缝宽度,人工勾缝。

(2) 施工准备工作

① 技术准备:砼板预制前按照设计强度进行配合比设计,编制渠板预制砌护施工方案及作业指导书,制定质量保证措施,渠板砌护前要精确放样并复测渠底高程。 

② 机具准备:砼板预制用钢模具、搅拌机、砼运输三轮车、手提式小型平板振动器、手工铁抹及渠板安装用勾缝铁勾、特制缝宽(小于缝宽0.2mm)铁抹、勾缝捣实铁条、土工膜焊接机等均应提前准备齐全。

③ 人员准备:成立渠道砌护工地管理组织机构,配置一名试验工程师、三名测工、两名实验员。按照施工进度计划上足劳动力。

(3) 质量控制与质量检测技术措施

① 渠板运输质量控制

渠板强度达到设计强度的70%以上方能运输,运输时渠板下要铺柔软垫层物,避免运输过程中损坏渠板。

② 预制板砌护质量控制

砌护前应严格复核渠底高程,按照先渠底后渠边的施工顺序进行铺砌,特别注意控制第一块板的铺设起点高度,起点高度顺渠方向要挂线,坡面砌护时顺坡方向也应挂线控制边坡坡率。渠顶高度顺渠方向必须挂线以保证渠顶高程符合设计要求;板缝宽度控制:为保证板缝宽度,铺砌均匀并符合设计要求,铺板时在相邻板间安装设计板缝宽度的小木块(或砼垫块),为保证足够的板缝深度,采用平头钢筋钩(以避免钩破土工膜)将缝内泥土、砂浆及杂物钩出。以保证设计板缝厚度。

⑤ 勾缝质量控制

勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润。严格按照配合比配制细石砼,勾缝时用铁条人工捣固密实,然后用特制小于缝宽2mm铁抹子将缝内砼赶光压实,使缝面低于板面1~2mm比较美观,勾完后8~12h开始洒水养护,养护天数不小于14天。

⑥ 伸缩缝质量控制

砌渠道护板时在伸缩缝处设置一通长木条,其宽度与伸缩缝相等,相邻两侧护板砌筑完成后,取出木条后形成标准的伸缩缝伸缩缝灌注前,应先清除缝内泥土等杂物,保证缝内干燥,灌注时将制好并保持110℃的焦油塑料胶泥(聚氯乙稀胶泥)灌入缝内,迅速用木棍或小铁铲向缝内抹压,使胶泥与缝壁充分粘结,胶泥填塞5cm厚,其余2cm厚采用热沥青砂浆填塞,趁热将沥青砂浆用铁条压实压平。

建筑物工程施工工法

(一)工程测量

1、引测高程控制点附近,分别在其上游、中部和下游设高程控制点,各高程点的闭合差符合四等水准测量要求,这样就有利于施工期对各部位高程控制。

2、高程控制点引测完成后,用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线,并保护好中心控制桩,以利后期施工使用。

3、测量横断面,放土方开挖线。

(二)基础开挖

1、根据现场的地质地貌情况,采用人工开挖或挖掘机开挖,机械开挖预留20cm组织人工开挖。

2、土方开挖前,了解地形,根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。

3、开挖断面基本成形时,放线测量,检查断面形状和标高是否合乎设计要求。

(三)浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑

(1)、砌石工程在砌筑前,应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸,高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

(2)、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料,并按要求挑选合格石料,先行洗刷洁净,洒水湿润。

(3)、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前,应先洒水浸湿基面。然后安砌石块,砌筑前应于摆试放分层砌筑,座浆饱满,砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整:砌体的外露面应平顺和整齐,同一层面的石块应大致砌平,分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固:石块安置必须自身稳定,大面朝下,无尖角突出,并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。

密实:每层铺浆厚度3-5cm,严禁石块间直接接角,铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止,缝宽超过5cm时,应填塞洁净的小石片,但必须先填砂浆后塞石片。

错缝:同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝,出现垂直通缝和水平通缝。

(4)、对每一砌层,应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。

(5)、块石砌体外露面宜选用表面方正,平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

(6)、浆砌石的砌体里层,平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于5cm,上下层竖缝也应错开。

(7)、砌石护坡一律采用丁砌,不得大面朝外,不采用灌浆的方法。

(8)、新砌好的砌体,砂浆凝固前要防止震动,如有局部石块松动时,应垂直将石块提起,清除旧浆后重新座浆砌筑。

(9)、砌石中途停止时,应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前,应清除砌体上的松散砂浆及杂物,冲洗洁净后,再铺浆砌筑。

2、勾缝

(1)、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制,不得与砌筑砂浆混用。

(2)、浆砌块石表面必须勾缝,勾缝前应将灰缝剔深2cm以上,用清水冲净浮浆,自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填,压实,磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝,力求美观、表面平整,砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净,并保持湿润养护14天。

(3)、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时,应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天,当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天),不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上,才可承受部分荷载。

(四)、土方回填

1、土方回填采用人工回填的方法,回填夯实主要用蛙式打夯机。

2、回填土应经过试验,符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜,含水量偏高,可松翻晾晒或掺入干土,含水量应洒水调节。

3、打夯机采用连环套打法夯实,夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时,应作好新老土体结合处理,结合坡度不陡于1:3-1:4。

4、土方填筑分层连续碾压,土料最大块径不得超过5cm,铺土厚度不大于25cm,每铺一层新土前,应将前层土的表面进行刨毛,使上下层易于结合。

(五)砼工程

建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82)和《水工混凝土试验规程》(SD105-82)中有关规定。

水泥标号应与砼设计强度相适应,不应低于325号,采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均采用机械振捣,对于钢筋砼结构,砼保护层厚度应严格按设计要求控制,不得随意加大或减小。

钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋,其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。

基础开挖至设计高程后,应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查,核实地质状况与图纸是否相符,由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌,清除杂物及临时建筑。

砼施工是工程的关健工序,具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此,在施工过程中,从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求,并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计,严格要求、严格控制。

为合理使用水泥用量、控制裂缝,基础墙体部分的砼粗骨料用2级配,粗骨料均采用人工骨料,骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护,炎热、干燥气候情况下应提前养护,并延长养护时间。

(六)桥板预制

1、钢筋制作要点:(钢筋应有出厂合格证或试验报告单)

(1)、在搭接范围内,设三道扎线,扎牢、扎紧。

(2)、各绑扎接头位置要相互错开。

(3)、同一截面内,钢筋接头总数,受拉区小于等于25%,受压区小于行于50%。

(4)、钢筋保护层厚度为3cm,必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上,每面在高度方向上不少于4块。

(5)、钢筋箍加工按图纸要求施工,绑扎时错口,以利抗震。

2、模板支立

(1)、模板在使用前,一定要调直整平,并涂隔离剂。

(2)、模板拼缝严密,不能有跑浆、漏浆现象。

(3)、支撑结实,避免跑模。

3、预制砼板

桥板采用C20砼预制,应严格按实验配合比进行配料,并经充分振捣后,及时覆盖,洒水养护。

(七)、桥板安装

1、吊装前检查好桥台位置、标高,放出桥板位置线,检查好吊装机器和油毡准备。

2、吊装有专人指挥,场地应事先平整好,吊装从边跨开始自一端逐块进行,人工辅助就位。

防渗膜施工工法   06

一、施工要求

1、防渗膜施工的工程基面要求

1)基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。

2)基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡度一致。

3)基底表面干燥,含水率宜在15%以下。

4)基面应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/m2

二、施工准备

1)检查场内的杂物清除,按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。对所有杂物要清理干净,防止防渗膜被杂物刺破,造成渗漏。

三、防渗膜的铺设

1)铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

2)防渗膜裁切之前,经丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线,即沿坡度方向排列。

3)防渗膜在铺设中,应避免产生人为折皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。

4)防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。